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  在鋁板制作過程中，常常遇到一些鋁板發(fā)脆現(xiàn)象。針對(duì)這一現(xiàn)象該如何處理：

　　1、關(guān)于鋁板因分流筋集合不良形成的功能降低應(yīng)適當(dāng)添加筋與外外表、筋與筋匯流處的長(zhǎng)度，或許增大緊縮比來處理，模頭壓力的改動(dòng)能夠經(jīng)過改動(dòng)模頭平直段長(zhǎng)度來調(diào)整流料阻力；在模具規(guī)劃階段可選擇不一樣的緊縮比來改動(dòng)擠出壓力，但有必要注意機(jī)頭緊縮比要與擠出機(jī)螺桿的緊縮比相適應(yīng)；還能夠經(jīng)過改動(dòng)配方，調(diào)整擠出工藝參數(shù)，添加多孔板來改動(dòng)熔體壓力的大小。

　　2、口模出料不均勻，形成型材壁厚薄不一致，或許密實(shí)度不一致。這也就形成了型材兩個(gè)面之間的力學(xué)功能上的不同，至于壁薄等非標(biāo)型材這兒就不再多說。

　　3、口模截面規(guī)劃不合理，尤其是內(nèi)筋的散布和交界面視點(diǎn)的處理。這樣會(huì)形成應(yīng)力會(huì)集表象存在，需要改善規(guī)劃和消除交界面處的直角和銳角。

　　4、定型模的冷卻速率，冷卻水溫往往沒有導(dǎo)致足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型，到達(dá)運(yùn)用意圖。

　　5、模頭壓力缺乏，模頭處壓力大小是直承受模具的緊縮比，特別是模具平直段的長(zhǎng)度來決議的。模頭的緊縮比太小或平直段太短都會(huì)形成成品不細(xì)密，影響物理功能。